激光焊接機是一種應用在焊接領(lǐng)域中的一種機器，是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一

激光焊接的主要優(yōu)點

       第一點：能把入熱量降到最低的需要量，被熱影響區(qū)變化范圍較小，而且被熱傳導所造成的變形也會降到最低。

　　第二點：32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)經(jīng)檢定是合格，這樣我們可以降低厚板焊接需要的時間同時還能省掉填料金屬的使用。

　　第三點：它可以不用電極，這樣我們就不用顧慮電極污染或者受損。并且因為它不屬于接觸式焊接制程，所以機具的耗損和變形接可以降到最低。

　　第四點：激光束容易聚焦、對準和受光學儀器導引，還可以放置在離工件適合的距離，并且可以在工件周圍的機具或障礙間再導引，而其他焊接法就會因為受到上面所說的限制而不能發(fā)揮它的作用。

　　第五點：激光焊接機加工工件可放在封閉的空間(經(jīng)過抽真空或者內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。

　　第六點：激光束可聚焦在很小的區(qū)域，這樣可以焊接小型并且間隔很近的小部件。

　　第七點：可焊材質(zhì)種類很多，并且還能相互結(jié)合各種材質(zhì)不一樣的材料。

　　第八點：容易使用自動化來進行高速焊接，不僅如此還能數(shù)位或者電腦控制。

      第九點：在焊接很薄的材料或者直徑比較細的線材時，它就不會像電弧焊接一樣會有回熔的煩惱。

　　第十點：不受磁場的影響(電弧焊接及電子束焊接就容易受到磁場的干擾)，這樣可以更精確的對準焊件。

激光焊接的主要缺點

　　第一點：焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。

　　第二點：焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。

　　第三點：最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。

　　第四點：高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

　　第五點：當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。

　　第六點：能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。

　　第七點：焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

　　第八點：設備昂貴。

我們在購買機器的時候都會考慮到機器的這些利與弊，既然要購買機器就要了解清楚企業(yè)產(chǎn)品加工與機器是否符合企業(yè)的加工，才能夠更加的事倍功半。